近些年│✘，智慧手機的普及率越來越高│✘，手機的功能越來越多│✘，效能也越來越強₪•▩◕▩。
　　當公司決定製作新模型時│✘，一般來講它已經有舊模型並進行了許多先期研究│✘，因此無需從頭開始₪•▩◕▩。他們所要做的只是透過使用者或該領域專家的反饋來微調舊模型│✘，同時插入新的趨勢和技術₪•▩◕▩。解決了先前模型的所有缺點│✘，並透過新的創新將技術注入後者模型中₪•▩◕▩。
　　智慧手機透過以下6個步驟進行製造╃↟：
　　一••↟✘✘、原型製作
　　概念是在董事會會議上構想出來的│✘，之後轉移給研發實驗室₪•▩◕▩。研究團隊拿到這個原型（實際上這各原型往往是並不可行的）│✘，首先要考慮的是美學₪•▩◕▩。然後將該模型將傳遞給相關人員│✘，以便大家都可以提出自己的意見│✘，這一步往往能夠為以後的任何可能的修改做假設₪•▩◕▩。將模型外觀處理完│✘，即可對手機的內部工作套件進行處理₪•▩◕▩。
　　此時控制權移交給電子工程團隊│✘，在這裡確定處理器和記憶體以及手機的其他規格│✘，選擇匹配的顯示屏和所需的電池│✘，以及前後攝像頭₪•▩◕▩。然後│✘，為裝置配備選定的元件並檢查其工作效能₪•▩◕▩。此後│✘，如果決策團隊對工作合理滿意│✘，則該手機將被送回上級部門以供批准₪•▩◕▩。

　　二••↟✘✘、軟體安裝
　　軟體團隊在這個階段介入│✘，將生命帶入手機中₪•▩◕▩。電子團隊重要的部分是硬體的相容性│✘，以確保作業系統的平穩執行₪•▩◕▩。而在這裡│✘，專家們用各種方式檢查系統是否能夠按預期執行₪•▩◕▩。然後│✘，軟硬體都裝配好的設計方案將準備進行批次生產₪•▩◕▩。
　　三••↟✘✘、測試階段
　　在開始生產之前│✘，會對手機進行嚴格的質量│✘，效能和其他引數測試₪•▩◕▩。例如跌落測試│✘，彎曲測試和防水測試│✘，以檢查其效能₪•▩◕▩。
　　四••↟✘✘、批次生產
　　當終原型準備就緒時│✘，就可以進行批次生產了₪•▩◕▩。內部元件可以在內部製造│✘，也可以外包₪•▩◕▩。
　　大多數情況下│✘，該公司正在釋出的有關新模式的資訊會洩露給大眾│✘，因為這是對“將要釋出”的手機進行的宣傳₪•▩◕▩。
　　質量合格模型的量產開始₪•▩◕▩。這可以在製造商自己的工廠中進行│✘，也可以外包給其他製造商（也稱為原始裝置製造商（OEM））│✘，按照其指示的質量和標準進行製造₪•▩◕▩。
　　富士康是代表蘋果│✘，小米│✘，任天堂│✘，亞馬遜等一些公司生產裝置的主要公司之一₪•▩◕▩。它在許多國家都設有大型製造工廠│✘，大的工廠在深圳₪•▩◕▩。
　　在批次生產期間│✘，智慧手機通常使用代號來避免洩漏與規格和設計有關的資訊₪•▩◕▩。
　　五••↟✘✘、包裝
　　當手機透過所有測試後│✘，便被送去包裝₪•▩◕▩。手機以及配件和使用者手冊已放入精美的包裝盒₪•▩◕▩。
　　六••↟✘✘、發貨
　　整個過程的後階段是裝運│✘，這些包裝好的手機發送給全球的分銷商│✘，庫存商和零售商₪•▩◕▩。